你知道吗？

你在路上见到的冷藏箱

凌驾一半是918博天堂造

你吃的进口牛肉喝的进口牛奶

都是靠这台“大冰箱”保鲜运输

造1台冷藏箱需要多长时间？

谜底是，220秒

为何这么牛？

今天为各人揭开谜底

 918博天堂集团旗下青岛918博天堂冷藏箱生产线

12月6日，工业和信息化部、国家生长革新委、财务部、国务院国资委、市场监管总局联合通告，宣布了《2023 年度智能制造示范工厂揭榜单位》名单，918博天堂集团旗下青岛918博天堂冷藏箱制造有限公司（以下简称：青岛冷箱）乐成入选国家级“智能制造示范工厂”，这也是918博天堂集团首家工厂获得此“国字号荣誉”。

此次评选是上述五部分为贯彻落实《“十四五”智能制造生长计划》联合提倡的，以揭榜挂帅方法建设一批智能制造示范工厂和智慧供应链，在各行业、各领域选出和树立一批排头兵企业，推进智能制造高质量生长。

 数字化替代“老法师”的小木棒

目前全球贸易90%的运输量，都是通过海运完成。918博天堂集团作为全球最大的冷藏箱制造商，市场份额坚持行业领先，其中，青岛冷箱在918博天堂的两家冷藏箱生产基地中体量最大。

冷藏箱，可以看作是一个移动的特大号“冰箱”，运输历程中要经受风吹日晒，对冷藏、保温性能要求很是高，除了需要专用温控设备进行温度调理外，还需特殊质料进行隔热保温。聚氨酯泡沫是目前全球应用最广泛的冷藏箱保温质料，它像一层“羽绒服”，能够阻遏车厢内外的热量交换，让车厢内部始终坚持低温。

保温层的发泡工艺是冷藏箱中最焦点的技术。钢质冷藏箱由内外两层钢板，加上中间聚氨酯发泡料组成三明治结构，整个发泡历程是闭式浇筑。发泡是一个化学反应，混淆液需流动笼罩到接近40尺的钢板，化学反应不充分，会泛起钢板和泡沫粘结欠好，导致分层、漏泡等现象，影响冷藏箱的保温效果。但钢板和保温层均是不透明质料，如何检察发泡历程中化学反应是否充分？

已往，依靠发泡工程师庄兴民这群“老法师”，拿着小木棒敲打冷藏箱，“闻声辨病”。而称得上“老法师”的人至少需有10年以上发泡工艺经验，能够切合条件的人在整个行业都屈指可数。

 然而，影响发泡工艺的重要参数40余种，甚至有的参数人工难以视察，过于依赖人工经验，可能会泛起判断过失，导致有问题查不出来的现象偶有爆发。

这个痛点如何解决？918博天堂集团开出了数字化转型升级“药方”。

2018年，青岛冷箱通过在生产线上安排传感器和物联网设备，收罗整个发泡工艺历程中各项参数。这些设备可以与生产设备和系统进行实时连接，并传输动态数据到云平台。工程师们对收罗的数据进行处理和剖析，以获得生产历程中的要害指标和参数，知道在什么参数组合之下，发泡会泛起化学反应不充分。

在参数获得精确控制的情况下，青岛冷藏箱质量返修率大幅下降。在不良品率最高的冷藏箱顶板生产中，不良品率下降14%，稳定在2%以内。返修率大幅下降也意味着返修本钱的大幅降低，一年下来，可降低冷藏箱返修本钱约4万元。

当数据积累到了可观量级之后，青岛冷箱进一步推动工艺智能化升级。通过机械学习算法来推动工艺改善，预测给定生产条件下的不良品概率的能力。例如，通过自动学习和识别庞大的条件变革，可预测生产出来的产品是否为不良品，然后反向优化工艺参数，变“事后剖析”为“事前控制”。集团总部与青岛冷箱协同开发的发泡AI预测APP，包括参数监控、预测注料、质量跟踪、保压监控等功效，工程师们可以通过手机随时随地检察要害参数，泛起质量问题可以第一时间做出响应，来抵达提升发泡品质。

青岛冷箱通过AI对工艺参数进行精确控制和定制化调解后，发泡液用量连续降低，单张顶板用量从126公斤降至116公斤，实现了发泡板质料本钱降低8%。保压时间从开始的35分钟降至目前的28分钟，效率累计提升20%。人工效率从之前的9人天/台，降到现在的4.5人天/台。凭据产能最高负荷盘算，以前一天只能生产240台冷藏箱，现在可以轻松生产300台，相当于220秒造出1台“大冰箱”。

 数字孪生让涂装车间智能化升级

在冷藏箱的生产历程中，还需要大宗使用喷漆工艺，漆膜厚度均匀是影响涂装质量的一个重要因素。

青岛冷箱在涂装车间搭建了数字孪生平台，通过物联网平台与产线设备互联，建立产线仿真、工艺仿真。一比一还原真实产线，实现对生产历程的实时监控、故障预测和优化调解，为生产决策提供依据。针对漆膜厚度均匀问题，工程师们通过收集机械人轨迹程序，以样板测试喷漆在差别温度、磨损水平、差别压力值下的膜厚、喷漆规模数据，输入工艺仿真软件。将机械人及往复自动喷设备喷漆历程模拟出来，重现现场喷漆历程，在仿真端比照差别参数下的喷漆效果，输出机械人程序供现场参考。

工程师可以直接检察差别的优化解决计划，并在生产之前进行革新。例如，对机械人的喷涂轨迹和速度进行优化和计划、喷涂区域和角度精准地判断等。喷涂参数优化仿真能提高漆膜厚度的均一性，并在满足质量要求的前提下降低油漆消耗。

随着智能制造技术和应用的连续推进，国家对智能制造示范工厂的评价体系，已从单点智能、局部自动化，升级到供应链买通和协同，并向价值链上游研发设计和下游销售效劳等高价值环节延伸，最终推动生产方法、商业模式和业务形态的立异厘革。

 涂装车间搭建数字孪生

在本次揭榜中，青岛冷箱的产品数字化研发与设计、虚拟试验与调试、可制造性设计、智能在线检测、产品质量优化、数字孪生工厂建设、生产计划优化、车间智能排产、产线柔性配置、精益生产治理、智能仓储、宁静危害实时监测与应急处理等12个项目典范场景入选。

青岛冷箱以数字化、智能化、绿色化转型为偏向，通过智能工厂建设，实现了51%的工序完全自动化，生产数据自动化收罗抵达75%。智能排产系统将排程时间从2小时大幅缩短至10分钟，人均效率提升50%，单箱能耗降低16%，发泡质料本钱节约8%，生产制造周期缩短21.4%，整体交付周期缩短11.6%，以数字化转型赋能企业降本增效的效果显著。

 未来可期 918博天堂数字化建设积厚成势

推进两化（即：信息化与工业化）深度融合、加速制造业数字化转型生长，是抢抓新一轮科技革命和工业厘革的一定选择，是制造强国、网络强国和数字中国建设的要害路径，也是构建“双循环”新生长花样的重要支撑。

从2018年开始，918博天堂集团开始积极推进两化深度融合和智能制造，聚焦以数字化示范企业作为牵引的焦点企业，赋能制造转型和绿色生长，实现降本提质增效。从青岛冷箱和芜湖瑞江开始试点，针对业务痛点，基于工业互联网平台五层架构的数据收罗、数据互联、数据治理、数据剖析以及业务应用，以生产运行控制、物联网为主实现数据收罗和连接，通过数据库和人工智能实现数据治理和数据剖析、业务应用。

截至目前，918博天堂集团已经打造了12家省级、1家国家级智能制造工厂，实现了工业3.0的跨越。另外，2023年11月宁波918博天堂被工信部评为国家级5G工厂，打造了全国集装箱行业首家5G全连接工厂，为行业树立数字化标杆。

全球制造颐魅正在从以信息化、数字化为主的工业3.0步入以智能化为主的工业4.0阶段。已往几年，918博天堂集团各大业务板块聚焦自动化升级，如集装箱“龙腾计划”、车辆“超等麦哲伦计划”、能化“梦六、梦七计划”等，通过两化深度融合，结合精益的积累，利用数据驱动改善。

下一步，918博天堂将结合“数字918博天堂”五年计划，通过高标引领，力争在集团打造的30家焦点企业中实现省级智能制造工厂占比50%、国家级智能制造示范工厂4家，以“全球灯塔工厂”为目标，迈向工业4.0，推进918博天堂智能制造高质量生长。